一、有下列情况之临时，应对挤压机的挤压力进行标定：

  a．新挤压设备使用前；

  b．旧挤压设备大修后；

  c．油压表受损或强烈振动后；

  d．套筒压痕非常且查不出其他缘故原由时；

  e．挤压设备使用超过一年；

  f．挤压的接头数超过5000个。

二、设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

三、挤压机液压体系的高压胶管不得荷重拖沓、弯折和受到尖利物体刻划。

四、压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

五、挤压前预备工作：

  a．钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；

  b．钢筋与套筒应先辈行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先辈行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；

  c．钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

  d．检查挤压设备情况，应进行试压，吻合要求后方可作业。

六、挤压操作应吻合下列要求：

  a．钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

  b．压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；

  c．挤压顺序宜从套筒中部开始，并渐渐向端部挤压；

  d．挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

七、作业后应收拾好制品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。