一、基本规定

1.洞、井的支护工作应根据地质条件、开挖工艺、洞室结构尺寸、围岩暴露时间等因素，制订出细致、详细的施工措施。

2.支持作业必须按设计规定及施工说明书进行。

3.在施工过程中，如发现地质条件与设计资料不符时，应征得设计单位赞成，改变支持的情势、间距及材料。

4.采用木支持时，除了山岩压力分外大的地段，或岩层可能坍陷处外,应作专门研究，稳重处理，一样平常均应知足设计规范要求。

5.支持构件，应尽量在加工厂制成制品，只有不能确定长度的构件才可在洞内一时加工。

二、支持安装

1.必须按规定的顺序进行。

2.各构件应相互挤紧，接头与岩壁间应用楔子挤紧，用扒钉钉牢，顶部应加背板，背板的闲暇应填实，松软岩层中的两壁也应设背板。

3.背板的材料一样平常使用厚5cm以上的木板，或直径在10cm以上的板皮、半圆木等。

4.支柱应放在坚硬平坦的岩石面上，如岩层松软，应切实嵌入预先挖好柱窝中，柱窝的深度不小于5～10cm。

5.横梁与主柱须在统一平面上，该平面应尽量与隧洞中间垂直，允许误差不得超过5cm，支持中线与隧洞中间线误差也不得超过5cm。

6.各排支持之间(纵向)应设撑杆或拉杆互相连接，以发挥团体作用。

7.支持应定期检查，至少每旬一次，检查效果应精确填写在专门记录本上，对于检查出来的题目，必须及时解决。

8.在断层、裂缝(包括纵横交错的裂缝)、顶侧滴水、岩脉等地段及支洞与正洞相交处，支持应分外予以加固。

三、替换支持

1.发现横梁及立柱弯曲、歪斜、腐朽或断裂，应立即补缀或替换。补缀时必须由安全出口处向内渐渐进行；禁止与此相反方向进行。

2.替换支柱前，横梁必须用一时支柱支持，一时支柱应有与主柱相称的强度，其位置应不妨碍安装新立柱的空间为原则。

3.替换支持作业过程中，应有防止岩石坠落的措施。

4.同时替换相邻支持的数量，不得超过两架以上。在一时支持未受力前，不得撤除旧支持。

四、支持撤除

1.撤除前，应由技术负责人会同地质人员、设计人员进行周全检查，并提出详细撤除意见。

2.根据要撤除地段的地质和支持结构的详细情况，制订撤除作业操作细则及安全措施，方可进行撤除。要考虑拆除顺序，禁止用绳索一次拉下。

3.在松软不稳固的岩层中，开挖所用的木撑不能拆除时，征得设计单位的赞成，可将木支持放置在衬砌面以外。

4.在平行作业中，支持的撤除应随衬砌工作进行，但支持撤除后，顶拱岩石暴露的时间不得过长。

五、支持安装的其他要求

1.导坑掘进一时支持的情势，应根据导坑的外形决定。横梁同支柱的交角与导坑顶壁同边墙的交角应大致相称。

2.导坑支持的接头处，应根据岩石压力的性子做榫口结合，榫口平面应与作用力方向垂直。

3.导坑木支持架立后，应先将支持上角同导坑的顶部及两侧岩石之间，用楔打紧，使支持吃力，然后用填料塞实。

4.采用钢支持时，其结点处除用螺栓固定其位置外，并需加以电焊，其纵向各排应拉牢，一样平常可用角铁纵向焊于各排钢支持上。

5.钢支持的基座应放在坚硬的岩石面上，如基础过软时，应挖深柱坑再浇混凝土基座。

6.在边开挖边支持的过程中，为了防止钢支持顶部支架发生位移或下陷，最好在上、基层开挖交界面处，采用纵向台梁。

7.钢支持的各杆件，应在洞外预先制作好，在安装前应进行试拼装，并在各杆件上编号。

8.永世支持架须用预制混凝土作为背板填料，背板面与岩石间的闲暇，可用坚实不会被水侵蚀的块石添补。

六、锚杆支护

1.孔径与深度应吻合设计要求，钻孔的方向应尽量垂直岩面或岩石裂缝。

2.钻孔过程中和安装锚杆时，必须随时细致岩石转变情况，发现松动浮石应及时处理。

3.锚杆安装前，先将孔中岩粉吹净，并检查孔深和锚栓的尺寸是否符合，锚栓上的丝扣涂上机油防锈，便于旋转。

4.安装时，垫板和岩石接触面积应在二分之一以上，接触不到之处应用铁板塞紧。楔子要最大限度插入楔缝中。

5.锚栓安装后，2～3天内须用压力扳手进行锚杆承载力检查，拧紧丝扣后定期检查。