气焊气割安全操作规程

一、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

二、对承压状况的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。

三、进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

四、一次加电石10kg或每小时产生5乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应吻合现行国家标准《乙炔站设计规范》及《建筑设计防火规范》的有关规定。

五、乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有用，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。

六、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不知足上述要求时，应采取隔离措施。统一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。

七、电石的贮存地点应干燥，透风优秀，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻掏出电石，不得倾倒。

八、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

九、电石起火时必须用干砂或二氢化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天烧毁。

十、使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸伤害时，方可使用。

十一、乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规准时应制止作业，并采用冷水喷射降温文加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

十二、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中心，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60％以上。

十三、乙炔发生器应放在操作地点的优势处，并应有优秀的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。周围应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。

十四、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。

十五、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

十六、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一路。软管经过车行道时，应加护套或盖板。

十七、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

十八、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得悉数用尽，应留49kPa以上的剩余压力。

十九未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

二十、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

二十一、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

二十二、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气主动放尽后，再进行拆卸补缀。

二十三、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂袪除火种，不得堵塞或拔出浮筒。

二十四、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应敏捷关闭氧气阀门，制止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

二十五、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

二十六、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

二十七、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

二十八、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后掏出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。