铺轨机安全操作规程

一、基本规定

1.本机属于大型起重设备，必须配置固定的指挥及操作人员，要求熟知铺轨机的性能及参数、经过专业的技术培训合格之后持证上岗。

2.机组人员须明确分工，认识各自的工作内容，指挥、术语及旌旗灯号，必须同一。

3.作业前对各运行机构进行严酷检查、必须试运转，确保无误；作业中严酷按照铺轨机使用说明书作业。主机操作人员应依照指挥人员旌旗灯号正确操作。

二、作业前的检查预备

1．检查各开关，使其处于断开位置。

2．按各部分的操作方法进行空载试运转，以检查各运转部分的工作是否正常。

3．观察滑轮，钢丝绳及其它易于观察的起吊、拖沓、摆臂及天车等部分的状况是否正常。起吊司机应经常上机臂对机臂各机构进行检查。

三、起吊操作

1．旋转转换开关1ZK为体系送电，电压表应指示正常（380-400V），按电铃开关7QA，铃响即透露表现通电。

2．接通右前（5SB）,左前（4SB）,右后（7SB），左后（6SB）四个开关。

3．拨动起吊主令开关5SA或6SA，按要求1#钩或2#钩上升，降落或制止。

4．当扁担的某一个吊点必要单独动作时，可按现实必要接通单调主令开关。

5．细致事项

①电动葫芦在起升时，假如控制回路发生故障而失控不能停机，司机应及时拉下起吊司机室内的空气开关QM3切断总电源。

②起吊前要有人观察，指挥确保各挂钩钩牢才能起吊。

③轨排在主机上横向偏中线太大时，应先摆臂后放下扁担挂钩，起吊时要采用断续点动慢慢起升，以免轨排横向摆动。起吊后再将机臂摆正方可走行。

④在主机净空能保证轨排顺利通过的前提下，起吊高度越低越好。

四、天车走行操作

1．将天车走行转换开关4SA拨到要求的前进或后逊位置，即实现前进或后退。

2．制止时，将天车走行转换开关4SA旋转到制止位（中位）。

3．当天车走到前后极限位置约2m时，应断续点动正确到位。

4．细致事项

①天车进出前后龙门柱曩昔，机臂应摆动至中心位置方可使天车走行。

②一样平常情况下天车走行可以与扁担升降机主机走行同时操作，但遇轨道显明不平、轨排会偏向一边而碰撞司机室时，应在主机停车后再开动天车走行。

五、摆臂操作

1．先操作转换开关3SB，使液压泵站工作。

2．按左摆或右摆的要求，拨动摆臂控制阀的按钮开关5QA或6QA至必要位置。

3．细致事项

①吊起轨排或铺轨完成后，要细致将大臂摆正，否则运行的扁担或轨排就要和龙门柱相碰。

②摆臂须有专人指挥。

③假如按住按钮开关5QA或6QA，大臂不动，则应检查后龙门上方的行程开关是否回位，油泵是否反转。

④应经常检查后龙门横梁是否清洁，并保持适当的润滑。

⑤应细致检查摆臂钢丝绳的状态，保持其处于张紧状况和性能齐备。

六、拖沓绞车操作

1．观察拖沓钢丝绳是否张紧，一样平常是紧边保持直线即可，不可张的过紧。

2．拨动轨排拖沓开关4SA到前进或后逊位置。

3.拨动3SA至轨排拖沓位置。

4．制止时，将开关4SA拨到制止位（中位）。

5．细致事项

①铺轨机退出工作现场时，应将张紧丝杠缩回，使钢丝绳处于放松状况。

②轨排拖沓完成后，需将后封车装配放好，以防轨排后溜。

③绳扣块接近前后端滑轮近1m左右时，应点动操作，不许可绳扣块进入滑轮。

④拖沓绞车运转时，肯定要有人指挥运行，与司机密切配合。

⑤经常给各钢丝绳转向滑轮加油润滑。

七、支腿操作

1.操作开关3SB,使液压泵站工作。

2.操作手动换向阀使前支腿下伸或回缩。

3.支腿仅在路基承载力较差时应用，前支腿接触轨面即可。

4.细致事项

①支腿未完全回缩到位不得走车。

八、机臂升降

1.机臂升降时需操作开关3SB,使液压泵站工作。

2.操作手动换向阀即可实现机臂的升降动作。